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电脑横机编织原理2

文章出处:www.yangrongshan99.com网责任编辑:作者:和和服饰人气:-发表时间:2013-08-21 10:41:15
十三、针织物的校试   1、单面织物的校试:单面织物是在单针床上编织而成的,一般习惯选用在后针床上编织,也可在前针床上编织。三角的调节:一般先校平2号和3号成圈三角的深度,由下压板作为织制单面平针密度时的限位,由上压板作为织制单罗纹时的限位。即成圈三角在往下织单面,往上织罗纹。然后再校1号和4号成圈三角,同样由上压板控制罗纹。如在前针床上编织单面的话,1号和4号的下压板控制单面密度。罗纹密度均匀必须四只大三角吃线深度一致。   校试注意事项:   (1)单面平针织物是在单针床上编织,因此对参加编织的后针床和机头导轨的平行度要求较高,以免引起斜角松紧。   (2)线圈沉降弧的形成与针床栅状齿口的关系密切,敌对齿口的光洁度要求较高,以减少毛纱断线,产生破洞的可能性。   (3)单画织物编织时,成圈三角的元宝螺母应予旋松,不宜拧紧,并要确保成圈三角能自由上下活动,但不可有严重摇摆和晃动现象,以免影响单面织物密度的平整。   (4)如成圈三角双头螺栓未旋紧或三角导块、盖板松动都会引起密度难以校准确,应予修整(或旋紧)后再使用。   2、四平织物的校试:四平织物又称罗纹编织法。在双针床上编织,在双针床上可采用满针排针,或1+1单罗纹和2+2双罗纹排针。所谓四平也就是在编织过程中,四只成圈三角的成圈深度要一致。为取得四只成圈三角成圈深度一致,根据工艺要求,首先校平1号和2号成圈三角的深度,使之与1号三角相平。再根据2号三角的成圈深度,校平3号三角。再复查3号和4号三角的成圈深度是否相同,深度可凭经验初步以针钩离针床头口线的距离大小来自测,经过反复观察调整,将四只成圈三角的深度调平后,即完成了四平织物的三角调节工作。   校试注意事项:   (1)如果发现织物下机后不平,有卷边现象,则表明织物正、反面密度不均,有松紧,一般是卷向密度紧的一面。可调节成圈三角的成圈深度予以消除。   (2)如果织物有稀路针和紧密路等疵病,则要检查织针规格、针钩大小、针舌长短、针杆长短和针床栅状齿口的光洁度,以及压针毛纱是否压得平直、均匀,针槽内是否还有积垢等等。   (3)前、后针床织针的交叉,由于针床移位扳手的移动而产生左右偏移时,都会使成圈三角吃线有快慢,应及时调整,使针床定位保持稳定。   3、单鱼鳞织物的校试:单鱼鳞织物又称单元宝针,属单面集圈组织的一种。为了使鱼鳞圈丰满,在三角调节中,为一高二低三横四直,即1号开鱼鳞,2号成圈三角要往下,使密度开得松,3号三角一般为四平的密度固定,特殊情况另定,4号三角控制样片的直向密度,织物的横向密度主要由2号三角深度来控制。   校试注意事项:   (1)织制单鱼鳞织物,对边针徘列的要求:1号成圈三角起鱼鳞,4号针床面要多排一针,以防止布边脱针。   (2)1号三角上移的高度,针钩定位一般在板缝中心略偏上,不宜过高或过低。上移过高,容易产生漏针,过低,则由于惯性等因素产生悬弧脱圈而造成”瘪针”,即”瞎针”。   (3)单鱼鳞织物,其正面向反面略带卷边乃是正常现象。因织物正、反面线圈结构不同,正面由两个线圈,反面由一个叠合的线圈所组成的。若卷边严重则可调节密度予以消除。   (4)单鱼鳞织物下机时,一定要将1号三角放松至正常罗纹密度后才能使衣片下机。不然,前针床的线圈全部挂在针舌上,无法脱落(下机),造成正面线圈的脱散和坏片。   4、双鱼鳞织物的校试:双鱼鳞织物又称双元宝针,在三角调节中,将1号、3号三角往上移,由上压板来限位,织制悬弧,2号、4号三角往下开松,由下压板限位来织取伸长线圈,在织限制罗纹(四平)起口织物时,应将1号和3号三角往下(开松),由下压板限位,2号和4号三角往上提升,用上压板限位来编织。织物的密度松紧,全由2号和4号三角的深度来加以调节和控制。   校试注意事项:   (1)双鱼鳞织物的编织,对于边针的排列要求,1号和3号开鱼鳞,则前针床的1号和后针床的3号位应多排一针,以避免编织时边针脱落造成织物疵点。   (2)成圈三角上移高度,应使针钩能刚好钩到新垫的毛纱为佳,不宜过高或过低。过高,易出漏针,过低,要出“瘪针”。   (3)衣片下机时,一定要将起悬弧的1号三角放松后,才能使衣片下机。   5、三平样片的校试:三平是把起针三角关掉一个后进行编织的。它的校试是这样的:如果关掉1号起针三角,那么最好把成圈三角1号、4号密度比2号、3号要松,对2号、3号来讲,2号应比3号松一点,这样调出的密度较好看,可以把横密开松,竖密开紧(注:3号开横向密度,3号越紧横向密度越松)。   十四、常见针织物疵病和机械故障的产生原因   针织横机在编织时出现机械故障和织物疵病的原因比较复杂,为了利于检修,根据实践经验,大致可以归纳为下列几方面:   1、保养工作欠佳,在长期运转过程中造成零件的严重磨损。   2、由于原料品质引起的。   3、落纱工和挡车工操作不熟练。   4、编织机件(如织针、毛刷、梭嘴等)质量不佳,调节不当。   5、产品工艺制定不合理,如选用纱线支数与机号不相适应等.
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